由于梳理以后的工序，基本上不再開松、梳理和消除雜質(zhì)，因此生條中的棉結(jié)、雜質(zhì)，直接影響到紗線的結(jié)雜和布面疵點，而且也影響梳理以后工序牽伸時纖維的運動、堵塞集合器，以及鋼絲圈運動等，造成條子不良、紗疵，并增加斷頭。因此，控制并減少生條中結(jié)雜是紡紗過程中極為重要的一壞。
在棉紡各工序中，棉結(jié)雜質(zhì)變化的基本情況是：從剝棉到生條，含雜重量百分率迅速降低，但粒數(shù)則逐漸增多，而每位重量減輕棉結(jié)在清鋼工序增加很多，生條到粗紗的結(jié)雜位數(shù)在多數(shù)情況下路有精加z紡成細紗后，因部分結(jié)雜包在紗內(nèi)，因此檢查到的結(jié)雜常較生條少20~40%.但比原棉手揀結(jié)雜數(shù)約多3~7倍。細紗再經(jīng)絡(luò)筒、并紗工序，其表面的結(jié)雜被刮蕩而粒數(shù)有所減少。因此，控制并減少生條巾的棉結(jié)、雜質(zhì)，應(yīng)根據(jù)原棉狀況和成紗要求，以及各工序棉紡、雜質(zhì)的變化規(guī)律，發(fā)揮宿、梳工序中排除雜質(zhì)的作用，減少棉紡的形成和雜質(zhì)的碎裂。生條含雜率一般應(yīng)控制在0.15%以下。生條棉結(jié)、雜質(zhì)粒數(shù)的控制水平。
梳理機控制棉結(jié)雜質(zhì)的主要方法有以下幾點：
(1)增強分梳。梳理機增強分梳目的在于提高分梳質(zhì)量，促使雜質(zhì)和纖維分離，使雜質(zhì)易于消除，同時對棉束進行分解，以減少棉結(jié)。培強分梳的具體措施在前面已有說明。中山梳理機供應(yīng)商
(2)早而適時落雜。就是什么雜質(zhì)在那個部分落最為有利，即清、梳除雜分工和梳理機本身各部分除雜的分工問題。具體反映在各部落棉率和除雜效率，以及落棉外觀和落棉中雜質(zhì)內(nèi)容與數(shù)量情況。對一般較大而易分離的雜質(zhì)，都應(yīng)該貫徹早落少碎的原則。但粘附力較大的帶纖維雜質(zhì)，在它和纖維未分解時下落，會帶落良好纖維，所以早落也并非愈早愈好，尤其是帶長纖維雜質(zhì)，在梳理機上經(jīng)分梳后清除比較有利。因而當(dāng)原棉成熟度較差，帶纖維雜質(zhì)較多時，應(yīng)適當(dāng)增加梳理的除雜和落棉。梳理機刺輥部分是排除雜質(zhì)的重點，應(yīng)使磁籽、僵瓣和帶有較短纖維的雜質(zhì)在該處除掉，以免雜質(zhì)被擊碎或嵌塞錫林針布而影響分梳作用。因此，除少數(shù)粘附性雜質(zhì)外，刺輥部分應(yīng)多落、早落。錫林與盞板部分宜于排涂帶不同長度纖維的細小、雜質(zhì)和棉結(jié)、短絨等。
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